硅磚SiO2的質(zhì)量分數不低于93%,耐火度雖然不是很高,但荷重軟化溫度較高,荷重軟化溫度高達l640-1680℃,高溫結構強度大,而且在600℃以上長(cháng)期使用時(shí)穩定性好,能抵抗酸性爐渣的侵蝕。因此,目前主要用于砌筑玻璃熔窯和焦爐。
硅磚的相組成主要是SiO2結晶和少量的硅酸鈣等 硅酸鹽結晶。SiO2結晶種類(lèi)很多,有石英、鱗石英和方石英三種晶型。硅磚晶相組成為(%):鱗石英30?70、方石英2種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設備,其中硅磚用量占60%~70%。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室、斜道、燃燒室、炭化室和爐頂等。
硅質(zhì)耐火磚磚坯中SiO2和CaO相互作用生成偏硅酸鈣,再與FeO作用而生成合鐵的硅酸鹽固溶體。SiO2濃度加大則析晶為鱗石英。冶卻后固溶體成為玻璃,在玻璃中如合鈉、鉀等低熔點(diǎn)熔液,能形成大量鱗石英;合CaO和FeO量少(如高硅質(zhì)硅磚)時(shí),則只能形成方石英。
硅磚特點(diǎn)
(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車(chē)的動(dòng)負荷,并要求長(cháng)期使用不變形,因此要求焦爐硅磚荷重軟化溫度高。
(2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的窯墻傳熱而煉成的,因此砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。
(3)抗熱震性好。由于焦爐要周期性地裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化,因此要求焦爐硅磚抗熱震性好。
(4)高溫體積穩定。